引言
从企业管理普遍应用的哑铃式模式来看，在研发和市场两头大的情况下，哑铃的强度完全取决于中间细的部分。如何梳理这个环节的管理是每个
空气压缩机企业要仔细考虑的事情。中间生产环节的管控一般是从两个方面入手：一是产品的计划性，周期性管理，如何管控产品计划完成率，是兑现合同的保证；二是现场质量的管控，这个环节如果失控意味着企业的进度没有任何意义，同时还会加大返工、返修风险。因此本文将从现场质量的管控进行浅析。
滚程梳理
企业的任何活动离不开流程，流程是否畅通、流程是否合理直接制约企业的发展。现场质量管控流程的制定应该遵守以下原则：
1、流程应该贯穿质量活动的所有过程，不合格品管理、现场区域管理、产品状态标识管理、试验管理、工装设计、制造、验证在用管理、计量器具管理、产品加工过程控制管理、质量记录管理、纠正和预防措施管理、过程质量控制卡管理、售后服务管理制度、合同管理等等。
2、流程应该整体统一，流程环节应承上启下，互相之间没有矛盾。
3、流程应该简洁明了便于执行，以文字配合图标的形式阐述整个流程。
4、配合流程应该制定相应的奖惩制度，奖惩原则应该是奖励上不封项，惩罚应该向下有最低限度。
加工、组装质量过程传递
企业的整个质量过程活动应该以工作指令或者质量过程跟踪卡的方式加以传递，保证从原料到产品试验交出的正向传递和逆向可追踪的目的。质量传递应该保证每个工序间的传递的畅通性、可确认性（即相互间有效性的确认）。
1、
空气压缩机 的零部件生产都会按照工艺文件执行。这个过程质量的管控行为应该严格和整个工艺过程吻合，编订质量计划，明确要控制的项点，进行产品失效模式分析，做到影响质量因素的提前预防。
2、组装过程一般是按照小组装、大组装的方式进行，因此质量管控的重点是要控制单元之间的质量及组装整合后的质量。
3、试验过程的质量控制，应该编制详尽的试验大纲，规范整个试车过程的操作，整个过程作为交检交验的最后环节，产品过程控制单应该详尽编制最终需要控制产品质量项点：所有性能参数是否符合标准、出厂参数设定、外观、是否漏油等。
现场质量管控的几个重要项点
1、首检、首件的控制
新产品的首检如果不到位会造成批量的产品质量问题，班次间的首件控制不好的话会造成班次之内的小批量产品质量问题。新产品的首件往往是对设计、工艺的确认，如果这
个时候产品与图样的符合性没有很好确认的话，往往会把设计的缺陷带到后续的生产当中，后果十分可怕。一个企业最害怕见到的就是批量质量问题，这恰恰反映了企业质量体系的失控。新品试制的首件确认应该由设计人员、工艺人员、质检人员、操作者共同参与做好符合性的确认后并形成记录性文件，才允许后面的生产过程继续。
2、重复再现性的确定
螺杆主机的相关部件精度十分高，包括转子、机体、壳体、轴承座等，无论尺寸公差还是行为公差都要求十分严格。产品首检或者周期性的进行重复再现性分析可以识别计量器具或者人的影响因素，可以较好的控制产品质量波动。产品质量的稳定性往往受到机床和工装卡具的影响，因此周期性的机床和工装检定十分必要。
3、加工过程工序能力指数
工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
4、不合格品的分析
企业应该加强不合格品的管理，一旦出现不合格品应该及时进行分析。从全面质量管理理论来看，影响因素一般有人、机、料、法、环五个因素。人：员工做事特点、习惯、技能、思维等因素是应先产品质量波动的因素之一。机；生产中所使用的设备、工具等。辩；指物料，半成品、配件、原料等产品用料。法：操作的指导性文件，包括工艺指导书，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。环：环境的影响，温度、湿度振动等。企业应该根据单一的不合格品进行举一反三，运用鱼刺图工具有效识别影响质量的主要因素，进而可以指定合适的制度以规避同样问题的发生。针对一些有兆性的质量问题可以集合企业的资源成立oc攻关小组，集中力量解决。
5、质量管理实现闭环管理
质量管理的精髓要做到PDCA的闭环管理，问题的发现到解决的每个环节要关闭项点，形成记录性的文件，一些企业在质量管理中通常只是解决问题和反应及时，缺少总结性的闭环管理，导致类似的问题以后可能会重复出现，解决方案没有可以依循的“前车之鉴”。
结束语
现场质量管控是瞬息万变的，本文从一些大方面进行阐述，具体细节每个企业都有自己的一套管理体系，只有管理体系有效运转，一个企业的质量管理才会处于可控状态。成功的现场质量管控可以有效提升产品质量，避免质量废品的产生，缩短因返工造成的交货周期的延误。
