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空压机变频节能控制系统

节能原理
    由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低电机转速将同比减少实际消耗功率，变频控制后空气压缩机是采用压力传感器即时感应系统中实际使用压力和用气量，通过电气控制和变频器的精确配合，在不改变空压机马达转矩（即拖动负载的能力）的前提下来即时改变空压机转速（即输出功率），从而反应系统压力的变化，以实现高品质压缩空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时空压机提供的压缩空气量大于系统消耗量，变频式空压机减低转速,同时减少输出压缩空气风量；反之则提高电机转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。
    压缩空气系统运转总成本分析图以10年*8000小时/年 =80000小时
    可看出运转能源费用，占总成本80%~83%
    初期购置费用，占总成本8%~10%
    正常保养占总成本5%~8%
    异常修理成本占总成本2%~5%

节能原理
    注塑机的工作一般分为合模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模等几个阶段所需的压力和流量是不同的，就油泵电机而言，整个注塑过程却是以恒定的转速输出恒定流量，而在生产过程中的有些阶段（如冷却）只需极少的流量和压力，多余的液压油通过溢流阀回流油箱，从而浪费很多能量，而使用了我公司开发的注塑机专用节能变频控制系统，可利用注塑机同步信号及电子控制来调节油压马达的转速从而控制各工艺阶段的压力和流量，使溢流阀回流的流量降到最少，油泵输出与整机运行所需功率匹配，无溢流能量损失，例如冷却时油泵电机为不工作状态，耗电量为零。

风机、水泵变频节能控制系统

产品介绍
    风机、水泵是工商业及日常生活设施常用的设备，在所有用电设备当中占有相当大的比例，风机、水泵在很多场合均实行阀门调节，存在极大的能源浪费，因此具有很大的节能空间。
节能原理
    在通风、供水的实际应用当中，风机与水泵的功率是根据最大容量来选择的，但是在使用中，流量又需根据各种不同情况的变化而进行调节，通常都是使用档板与阀门进行调节，这时，大量的电能损失耗费在档板和阀门上。如果采用变频技术对其进行变频改造，通过改变运行频率来改变转速可节约大量的能量，由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳　H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％.
    一般情况下，在设备配置时，电机功率都大于风机、水泵的轴功率，本身就存在很大的浪费，DH风机、水泵变频节能控制系统可节能20～50％，大幅度的提高水泵、风机的运行效率。