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双螺杆空压机
活塞空压机

适用范围
常规领域。不适用于微小排气量和高压场合。
使用范围大。在微型领域有独特的成本优势。在超高压领域是唯一的选择。

力的平衡性
好。没有不平衡惯性力，虽有不平衡气体力，但对运转平顺性影响小。
差。曲轴旋转、活塞速度变化大，产生很大的惯性力。

振动、噪声
小，无须基础。
大。除微型机外一般需要基础。

气流脉动和管道振动
小
大

效率和能耗
效率高。能耗降低15～25%。
摩擦副多，转速低，效率低，能耗高。

主机结构
简单
复杂

体积和重量
转速高，体积小、重量轻，节约原材料。
转速低，体积大、重量重。

驱动方式
小型机多为皮带驱动。中、大型机多为电机直联，转速高时加增速齿轮。
多为皮带传动。轴承受径向力大，曲轴受弯矩大，易引发故障。

装配性
零部件少，结构简单。但装配、调整要求高。
零部件多，结构复杂，一般需在总装时现场调整。

外观
一般为箱式，整体性好，占地面积小，整齐美观。
一般没有外罩，整机结构较散，占地面积较大，且呼吸阀有油雾冒出，机身易积油污，不美观。

易损件
主机无易损件。整机只有三滤是易损件。
易损件多。主机的气阀和活塞环都是易损件。

可靠性和寿命
高和长。主机转子无磨损，寿命仅受限于轴承寿命，一般可达6万小时以上。更换轴承后又像新机一样。
摩擦副多，机械损耗大，负载变化大，故障率高，寿命短。阀片、活塞环等易损件寿命仅数千小时。因不能将所有运动件都更换，所以不可能修旧如新。

操作和维护
自动化程度高，操作和维护简单方便，可无人值守。
自动化程度低，备件多，操作和维护复杂。

可维修性
难得需要维修，但对维修人员要求高。
易损件更换频繁，维修工作量大，但维修难度较低。

压缩空气质量
排气温度低，排出前经油气分离过滤，含油量和含杂质量低。而且，气流脉动小，可以配较小的储气罐，甚至有时可不另配储气罐。压缩空气质量好。
排气温度高，一般机组上不设油气分离过滤装置，含油量和含杂质量高。而且，气流脉动大，必须配较大的储气罐，压缩空气质量差。

对环境的影响
少。除了排放冷凝水外，没有其他排放。而且，节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环保。
除了排放冷凝水外，还有呼吸阀有油雾冒出污染环境。

购置成本
高。
低。

使用成本
因节能，操作维护方便，可无人值守，备件少，维修维护工作量少，油耗低，机器产气稳定，使用成本低。
能耗大，备品备件多，维修维护工作量大，随时间推移产气量 下降，油耗增加，寿命短等，使用成本高。

耐久性
主要运动件没有直接摩擦，出力稳定，排气量不随时间下降，旧机的工况一如新机。
使用一段时间后，因运动件磨损，工况变恶劣，排气量下降，油耗增加，振动噪声增大。

尽管对于生产企业来说,双螺杆空压机主机和关键控制部件生产的技术和资金门槛很高,生产很不容易。但是对于用户来说，由上表的分析可知，在双螺杆空压机的适用范围里，与相应的活塞空压机比较，双螺杆的唯一缺点是购置成本高，但是，这完全可以从双螺杆的低使用成本和高寿命中得到弥补,实际上,购置成本只占整个成本很小的比例。

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