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举例说明螺杆空压机的机组系统各环节原理

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举例说明螺杆空压机的机组系统各环节原理

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  螺杆空压机的机组系统主要由以下部件相成:电动机、皮带轮、皮带、压缩机、气路系统、油路系统、容积流量调节系统以及自动调节和保护系统。
  传动方式:选用皮带传动的原因是传动稳无噪声。能缓冲,吸掘;过载时皮带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;有时由于用户生产工艺条件的改变,原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低,希掘能改变,但对于齿轮传动的空压机而言,这项工作会显得非常困难和昂贵,而对于皮带传动式空压机而言,却是轻而易举的事,只须更换皮带轮即可。

举例说明螺杆空压机的机组系统各环节原理
  气路系统:被压缩气体经过进气过储器滤去尘埃、杂质之后,进入压缩机的吸气腔,并在压缩过程中与喷入的润滑油混台。经压缩后的油气混合物被排入油气分离器中,经过分离后,洁净的气体被送入使用系统。
    油路系统:该型空压机的油路系统为无油泵系统。润滑油依靠压缩机的排气压力和喷油处的压整,维持在回踣中流动。当机器运转时,油气分离器中的润滑油在压差的作用下,经过稳拉阀进入油冷却器。再经过油垃滤器除去杂质后,大多数的润滑油被喷入压缩机的压缩腔,其余润滑油分别通向轴承、轴封等处。起到润精、密封,降温等作用。最后,所有的润滑油都随压缩气体—起排入油气分离器中,分离出绝大多数的润滑油.以便循环使用。

    驱动方式;该型空压机采用30kW的电动机作为原动机,并采取皮带连接的方式。
  油桶的选型:储存压缩机机油、缓抻压缩空气的流速,是油气分离芯前级液态油的分离作用。储油罐是油气分离芯处理旨油量的决定因素,储油罐的设计合理是降低压缩空气的含油量。根据:3.4喷油量的计算,主机的喷油量需要21.104L/min;根据螺扦空压机正常工作时不能缺油的最低要求:L30/5型空气压缩机启动方式为星三角降压启动;在星形启动瞬时双螺杆几乎处于负压工况下运行;由于进气阀处于差闭状态,在建立韧始内压的时间内,为保护主机不缺油运行;油气桶内最步存量(主机内部存油量+换热器内部存油量+管
路存油量)约lOL.

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