沥青搅拌机在工作过程中会产生大量的热，来对原材料进行烘干、加热。由于各种各样的原因，沥青搅拌机在工作过程中往往不能处于最佳的工作状态，这会造成大量的能源浪费。石料本身可能会含有一定的水分，搅拌机在工作时，首先要把石料中的水分烘干，而这会消耗大量的能源，一般来说，石料的含水率每提高一个百分点，沥青搅拌机的能耗就会提高12%左右。因此，做好原材料的含水率控制工作是十分重要的。另外，燃料品质、燃料雾化等因素也会直接影响搅拌机的能耗。因此，对沥青搅拌机做节能改造，能很好的提高经济效益。
【采取变频控制系统调整风机功率】
引风电机作为沥青搅拌站的关键设备，是沥青搅拌站中能耗最高的。一般来说，引风机的功率会占搅拌站总功率的20-35%左右，如果能够想办法降低风机功率，就能十分有效的降低沥青搅拌站的能耗。一般的沥青搅拌站都使用自律型引风电机，电机在开机时使用最高功率，当搅拌机开始工作后，风机会由前端的叶片调整自身的工作效率，但是这种调节是滞后、低效的，搅拌机在恒定工作功率下进行工作时，风机需要30分钟-1小时来调整到最佳工作功率，这一时间内会造成大量的能源浪费。因此，沥青搅拌站的管理人员可考虑引入变频控制系统来对沥青搅拌站的风机进行自动化控制，提高风机与拌合楼的工作契合度。
【增加空压机及储气罐】
沥青搅拌机的工作效率与其燃烧器的燃烧效率有着直接的关系，提高燃烧器的燃烧效率有三种方法：调节燃烧器火焰形状、调整风油比、提高燃料雾化效率。燃烧器的火焰形要从喷口喷出，且周围分布均匀，火焰明亮无黑烟、火焰顶端不触碰筒壁，火焰无跳动或异响，这一点大多数搅拌站都能做到。风油比是沥青搅拌机燃烧器的重要工作参数，一般由厂家人员进行设定，不宜轻易变更。因此，为了提高燃烧器的燃烧效率，可采用人工雾化的方式来提高燃油的雾化效率，从而提高燃油的燃烧效率，减少燃料消耗。增设空压机及储气罐可以增加燃料喷出口的压力，一台常规的空压机可以提高燃料雾化效率30%左右，可以有效降低沥青搅拌站的经营成本。某沥青搅拌站原油耗为9.42KG/T，增设空压机和储气罐投入48万元，改造后油耗降低为7.22KG/T，改造后搅拌站仅两一年即可回收全部改造成本，且达到了节能减排的目的。
在沥青搅拌站（机）中，螺杆空压机的主要用途还是作为气动工具提供动力，为脉冲除尘系统提供干燥纯净的压缩空气，其在搅拌站中发挥着很重要的作用。空气压缩机的正常运转，是沥青搅拌机正常工作的前提条件，亦关系到沥青搅拌站的经济效益。
所以对沥青搅拌机配套的空压机进行节能改造，就是提高搅拌站的经济效益。
常见的空压机都是以降压启动，工频恒速运转的模式下运行，稳定性差耗电量高。所以采用变频调速技术，对配套的螺杆空压机进行改造，以达到节能目的。当然采用永磁变频空压机也能达到相同的效果。
这是一种从设备的角度考虑降低沥青搅拌站的能耗的方法。
沥青搅拌机的工作效率有三个因素影响：燃烧器的工作效率、引风机的工作效率、管路的保温效果。为了提高搅拌机的工作效率，管理人员可从这三个方面入手，改进生产工艺，提高工作效率。另外，一些搅拌机由于生产时间较长，无法避免的存在能耗较高的问题，对于这些问题，必要时可采取设备升级改造工作，提高设备的工作效率，减少燃料的消耗，这对生产单位的长期发展有着十分重要的意义。节能减排工作对于社会长期发展有着十分重要的意义，希望相关从业人员能够积极总结工作中的点滴经验，总结出一套科学、高效的节能减排措施。
